因版面用墨量较小，墨斗几乎要完全关闭，墨量太难控制。一般情况下墨量容易偏大，若对墨斗进行调节，降低墨量后，又易导致墨量偏小。这样反复调整墨斗，会导致一批印件的墨色---不一致，有时即使是同一张印件，也会有两个或几个相同的图文墨色有很大差别。因为版面用墨量小，机器又在高速运转，所以墨辊两头必然会出现“干胶辊”，即“燥胶”现象。
由测量结果可知，作为一般印刷品，除了黄色和黑色满足一般印刷的要求，其他无法满足印刷的一般要求。另外，各个色块色差异较大，这说明供墨不匀。
在实地密度值较低的范围内，实地覆盖率是影响实地密度大小的主要因素。如果实地覆盖率达到饱和，不干胶印---，墨层厚度的影响应---出来，随着墨层较薄部分厚度渐增，墨层厚度趋于均匀，因而实地密度上升。而进一步到达实地密度值高的范围之后，油墨表面的平滑性对实地密度值也会产生影响。
严控车间温度：不干胶中的黏合剂受温度影响比较大，如果温度过高会造成溢胶现象，不干胶印---网站，即不干胶边缘部位的黏合剂变稀而超出纸边的位置，不干胶印---销售，---时会影响到正常的输纸。因此，车间的温度一般应控制在25℃左右。
严控纸张含水量：不干胶是复合材料，不干胶印---工厂，它的吸湿变形量是一般纸张的1.5倍，不利于套准。因此，印刷不干胶时尽量做到先开先用、现开现用。印刷时要严控着水量，水量越大对不干胶的变形影响就越大。印刷完成后，要用薄膜封装不干胶产品，防止在存放过程中变形。
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